BCNAP 500-Ⅰ型托輥數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線（簡(jiǎn)稱：生產(chǎn)線）是在我公司研發(fā)的多種生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，****設(shè)計(jì)的方案，特點(diǎn)是：自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大、操作及調(diào)試方便，質(zhì)量可靠，生產(chǎn)線短、整線4名操作人員，用工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)能環(huán)保，由此生產(chǎn)制造的托輥質(zhì)量，不受操作人員技術(shù)水平的制約和影響，產(chǎn)品質(zhì)量是由設(shè)備、設(shè)計(jì)工藝及程序系統(tǒng)保證，是目前國(guó)內(nèi)****進(jìn)的托輥制造生產(chǎn)線；此生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)投資少、緊湊占用場(chǎng)地少、工效高用人少，采用了我公司研發(fā)的各項(xiàng)專利技術(shù)。
主要分為三大部分，即：UX-001型托輥輥皮加工中心、TSZX-1型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線、UXZ-201型托輥組合壓裝中心，每大部分可以單獨(dú)作為生產(chǎn)線使用，也可三大部分聯(lián)動(dòng)使用。
具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：
1> 高精度。生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝有獨(dú)到的創(chuàng)新：（1）托輥軸加工、輥皮加工采用數(shù)控技術(shù)，生產(chǎn)出的成品主要尺寸精度為±0.05;（2）采用了管子定位糾偏技術(shù)（專利技術(shù)），即用2只托輥輥皮加工自動(dòng)定位夾持裝置，以管子的外皮定位然后兩端鏜孔，托輥的圓徑向跳動(dòng)量降到了0.35以下，優(yōu)于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
2> 托輥軸承座與輥皮連接采用旋壓法代替焊接法（發(fā)明專利），耗能低，環(huán)保，不變形（此技術(shù)不轉(zhuǎn)讓，對(duì)外訂貨仍然沿用焊接法）。
3> 輥皮數(shù)控組合加工中心的主要技術(shù)特點(diǎn)：(1) 3工位4點(diǎn)式平移機(jī)械手實(shí)現(xiàn)工件在各工位之間的轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了人工，提高了產(chǎn)能。(2)輥皮鏜孔采用多刃式成型鏜孔刀（專利），保證了孔的精度和一致性。
4> TSZX-1型托輥軸數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)線，能滿足國(guó)內(nèi)帶式輸送機(jī)現(xiàn)有系列各種形式托輥軸的加工，實(shí)現(xiàn)了托輥軸加工的數(shù)控及自動(dòng)化。
5> 工效高、質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。由于工效提高，質(zhì)量提升，與目前采用傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)加工托輥相比，我公司生產(chǎn)線生產(chǎn)加工的托輥，每支可降低人工費(fèi)5元以上，品質(zhì)提升后售價(jià)可提高10%。
6> 自動(dòng)穿軸裝配，采用自動(dòng)穿軸方法（專利）代替手工穿軸，長(zhǎng)徑比i=0.0022 ，【計(jì)算公式：i=(D-d)/ L ，D為孔徑mm,d為軸徑mm，L為軸長(zhǎng)mm】據(jù)調(diào)查，此方法是行業(yè)首創(chuàng)，節(jié)約人工、提高功效8倍，實(shí)現(xiàn)了穿軸自動(dòng)化。
7> 數(shù)控壓裝內(nèi)外密封、軸承，避免了傳統(tǒng)液壓壓裝行程精度不準(zhǔn)確，造成密封與軸承完全接觸后卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 。
